מארז ציוד

ת: סגסוגת אלומיניום היא הבחירה האידיאלית עבור תיבות הילוכים מודרניות, והיתרונות העיקריים שלה הם: קל משקל במיוחד: הצפיפות של סגסוגת האלומיניום היא רק 1/3 מזו של ברזל יצוק, מה שיכול להפחית משמעותית את המשקל הכולל של הציוד. זה חיוני לשיפור הביצועים של יישומים כמו רובוטים, תעופה וחלל והתקנים ניידים. ביצועי פיזור חום מעולים: לסגסוגת האלומיניום מוליכות חום מצוינת, שיכולה לפזר בצורה יעילה יותר את החום שנוצר מהתערבות גלגלי השיניים, למנוע מהתיבה להתחמם יתר על המידה ולהאריך את חיי השירות של גלגלי השיניים הפנימיים ושמן הסיכה. עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה: פני השטח של סגסוגת אלומיניום יוצרים באופן טבעי סרט תחמוצת צפוף, בעל יכולת אנטי קורוזיה חזקה בהרבה מברזל יצוק ופלדה. זה מתאים מאוד לשימוש בסביבות לחות ומאובקות קשות. יכולת עיבוד טובה: יציקת סגסוגת אלומיניום-יכולה ליצור תיבות-מורכבות, דיוק-גבוהות וחלקות-בשלב אחד, להפחית את העיבוד המכני שלאחר מכן ולהוזיל עלויות. בלימת זעזועים והפחתת רעש: לסגסוגת האלומיניום תכונות בלימת זעזועים מצוינות, מה שעוזר להפחית את הרעש והרעידות הנוצרים מתמסורת הילוכים.

ת: מספיק בהחלט. למרות החוזק של חומרי הגלם נמוך מזה של פלדה, אנו מבטיחים את הביצועים הבולטים שלה באמצעות השיטות הבאות: חומרי סגסוגת-גבוהים: אנו משתמשים בסגסוגות אלומיניום יצוק-גבוהות-בביצועים גבוהים, כגון A380 ו-ADC12, אשר מטבען בעלות חוזק מכני מספיק. תכנון חיזוק מבני: באמצעות ניתוח סימולציית הנדסה (CAE) בעזרת-מחשב, תכנון מדעי של צלעות ומבנים מחזקים בעמדות מפתח משפר משמעותית את הקשיחות ועמידות הפגיעה של גוף התיבה, ועומד במלוא הדרישות של תנאי עבודה שונים בעומס בינוני וגבוה-. תהליך טיפול בחום: גוף התיבה יכול להיות נתון לטיפול בחום כגון טיפול בתמיסה וטיפול יישון בהתאם לדרישות הלקוח, ובכך לשפר עוד יותר את התכונות המכניות שלו.

ת: כמובן! זה בדיוק הכוח המרכזי שלנו. תהליך יציקת אלומיניום-מתאים מאוד לייצור מוצרים בעלי צורות מורכבות ומבנים משולבים. אנו יכולים לייצר תיבת הילוכים בצורת-נטו-בצורה קרובה עם-תעלות מים מובנות, חללים פנימיים מורכבים, תושבות הרכבה ומבנים דקים-בקירות בהתבסס על השרטוטים או המושגים שלך. זה ממזער את תהליכי ההרכבה ואת מספר הרכיבים.

ת: תיבות ההילוכים יציקות האלומיניום שלנו, בשל קלות המשקל, היעילות והעמידות הגבוהות שלהן, נמצאות בשימוש נרחב ב: מגזר התעשייתי: מפרקי רובוט תעשייתיים, ציוד אוטומטי (AGV/RGV), מערכות מסוע, כלי מכונות מדויקים. תחום הרכב: מערכות הנעה חשמליות, מערכות היגוי, מושבים חכמים ומפעילי גג שמש לרכבי אנרגיה חדשים. אלקטרוניקה לצרכן: מכשירי נהיגה ביתיים חכמים (כגון וילונות חכמים, הנעות מנוע חשמלי), גימבל רחפנים. תחומים נוספים: מכשור רפואי, ציוד עזר תעופתי, ציוד תקשורת וכו'.

ת: אנו מציעים שירות אחד-להבטחת התקדמות חלקה של הפרויקט: תקשורת דרישה ובדיקת עיצוב: צוות ההנדסה שלנו יקיים איתך דיונים-מעמיקים ויספק הצעות לאופטימיזציה של עיצוב (DFM) כדי לשפר את יכולת הייצור ולהפחית עלויות. פיתוח וייצור תבניות: יש לנו מחלקה ייעודית לתכנון וייצור תבניות, המבטיחה את הדיוק הגבוה ותוחלת החיים הארוכה של תבניות יציקת התבנית-. ייצור ובדיקה של דוגמאות: ספק דוגמאות וערוך בדיקות מקיפות כולל גודל, אטימות אוויר, חוזק וכו' כדי להבטיח שהן עומדות בדרישות המפרט שלך. ייצור אצווה ובקרת איכות: ייצור -בקנה מידה גדול מתבצע באמצעות מכונות יציקה- מתקדמות ומרכזי עיבוד CNC. התהליך כולו עוקב בקפדנות אחר מערכות בקרת האיכות IQC, IPQC ו-OQC. אספקה ​​בזמן ושירות לאחר-מכירה: ספק מוצרים- באיכות גבוהה בזמן וספק תמיכה טכנית מקיפה ושירותי-אחרי מכירה.

ת: אנו משיגים זאת באמצעות גישה דו-שכוללת גם השקעה בחומרה וגם ניהול מערכת: ציוד מתקדם: מצויד במכונת יציקה-בקנה מידה גדול של יציקה-בקנה מידה גדול, מרכז עיבוד CNC-בדיוק גבוה, מכשיר מדידה של שלוש-קואורדינטות (CMM), מרכז מדידת ציוד וציוד שלם אחר. בקרת איכות קפדנית: הקמנו מערכת ניהול איכות ISO מלאה. מאחסון חומרי הגלם ועד למשלוח המוצרים המוגמרים, כל שלב כפוף לתקני בדיקה ובקרת תהליכים מחמירים, המבטיחים שדיוק הממדים, סובלנות הצורה וביצועי המוצר תואמים ב-100%.